Skridsikre vinylgulvbelægningsruller i høj kvalitet med let træstruktur til offentlig transport

Kort beskrivelse:

Emery PVC-gulvbelægning er et kompositgulv, der kombinerer elastisk PVC (polyvinylchlorid) gulvbelægning med et slidstærkt lag af smergel (siliciumcarbid). Det tilbyder enestående slidstyrke, skridsikre egenskaber og korrosionsbestandighed, hvilket gør det almindeligt anvendt i områder med høj belastning såsom fabrikker, hospitaler og skoler. Følgende er dets produktionsmetode og nøgleprocesser:
I. Grundlæggende struktur af Emery PVC-gulvbelægning
1. Slidstærkt lag: UV-belægning + smergelpartikler (siliciumcarbid).
2. Dekorativt lag: PVC-film med træfibre/stenfibre.
3. Basislag: PVC-skumlag (eller tæt underlag).
4. Bundlag: Glasfiberforstærkningslag eller lydisolering af kork (valgfrit).
II. Kerneproduktionsproces
1. Forberedelse af råmaterialer
- PVC-harpikspulver: Primært råmateriale, giver elasticitet og formbarhed.
- Blødgører (DOP/DOA): Øger fleksibiliteten.
- Stabilisator (calciumzink/blysalt): Forhindrer nedbrydning ved høj temperatur (calciumzink anbefales til miljøvenlige muligheder).
- Siliciumkarbid (SiC): Partikelstørrelse 80-200 mesh, blandet i passende mængdeforhold (typisk 5%-15% af det slidstærke lag).
- Pigmenter/tilsætningsstoffer: Antioxidanter, flammehæmmere osv.

2. Forberedelse af slidstærkt lag
- Proces:

1. Bland PVC-harpiks, blødgører, siliciumcarbid og UV-harpiks til en opslæmning.

2. Dan en film ved hjælp af rakelbelægning eller kalandrering, og UV-hærd for at danne et overfladelag med høj hårdhed.
- Nøglepunkter:
- Siliciumcarbid skal fordeles jævnt for at undgå klumpning, der påvirker overfladens glathed.
- UV-hærdning kræver kontrolleret UV-intensitet og -varighed (typisk 3-5 sekunder).

3. Dekorativt lagtryk
- Metode:
- Brug dybtryksteknologi til at trykke træ-/stenåremønstre på PVC-filmen.
- Nogle avancerede produkter bruger 3D-simultanprægningsteknologi til at opnå en matchende tekstur.
4. Substratdannelse
- Kompakt PVC-underlag:
- PVC-pulver, calciumcarbonatfyldstof og blødgører blandes i en intern blander og kalandreres til ark.
- Skummet PVC-substrat:
- Der tilsættes et skummiddel (såsom AC-skummiddel), og skumningen udføres ved høj temperatur for at danne en porøs struktur, der forbedrer fodfølelsen.

5. Lamineringsproces
- Varmpresselaminering:

1. Det slidstærke lag, det dekorative lag og substratlaget stables i rækkefølge.

2. Lagene presses sammen under høj temperatur (160-180 °C) og højt tryk (10-15 MPa).

- Afkøling og formning:
- Pladen afkøles med koldtvandsvalser og skæres i standardstørrelser (f.eks. 1,8 m x 20 m ruller eller 600 x 600 mm plader).

6. Overfladebehandling
- UV-belægning: En sekundær påføring af UV-lak forbedrer glans og pletbestandighed.

- Antibakteriel behandling: Der er tilføjet en medicinsk sølvionbelægning.
III. Vigtige kvalitetskontrolpunkter
1. Slidstyrke: Slidstyrken bestemmes af carborundumindholdet og partikelstørrelsen (skal bestå EN 660-2-testning).
2. Skridsikkerhed: Overfladestrukturen skal opfylde R10 eller højere standarder for skridsikkerhed.
3. Miljøbeskyttelse: Testning af grænseværdier for ftalater (6P) og tungmetaller (REACH).
4. Dimensionsstabilitet: Glasfiberlaget reducerer termisk udvidelse og sammentrækning (svind ≤ 0,3%).
IV. Udstyr og omkostninger
- Primært udstyr: Intern mixer, kalender, dybtrykspresse, UV-hærdningsmaskine, varmpresse.
V. Anvendelsesscenarier
- Industri: Lagerbygninger og værksteder (modstandsdygtig over for gaffeltrucks).
- Medicinsk: Operationsstuer og laboratorier (krav til antibakterielle stoffer).
- Kommercielt: Supermarkeder og fitnesscentre (områder med høj trafik og skridsikre egenskaber).
For yderligere formuleringsoptimering (f.eks. for at forbedre elasticiteten eller reducere omkostningerne) kan blødgørerforholdet justeres, eller genbrugs-PVC kan tilsættes (med fokus på ydeevnebalancen).