Strukturerne og produktionsprocesserne for naturlæder, polyurethan (PU) mikrofiber syntetisk læder og polyvinylchlorid (PVC) syntetisk læder blev sammenlignet, og materialeegenskaberne blev testet, sammenlignet og analyseret. Resultaterne viser, at den samlede ydeevne af PU mikrofiber syntetisk læder er bedre end den for ægte læder og PVC syntetisk læder med hensyn til mekanik; med hensyn til bøjningsevne er ydeevnen af PU mikrofiber syntetisk læder og PVC syntetisk læder ens, og bøjningsevnen er bedre end den for ægte læder efter ældning i våd varme, høj temperatur, klimaskift og ved lav temperatur; med hensyn til slidstyrke er slidstyrken af PU mikrofiber syntetisk læder og PVC syntetisk læder bedre end den for ægte læder; med hensyn til andre materialeegenskaber falder vanddampgennemtrængeligheden af ægte læder, PU mikrofiber syntetisk læder og PVC syntetisk læder, og den dimensionelle stabilitet af PU mikrofiber syntetisk læder og PVC syntetisk læder efter termisk ældning er ens og bedre end den for ægte læder.
Som en vigtig del af bilindretningen påvirker bilsædestoffer direkte brugerens køreoplevelse. Naturlæder, polyurethan (PU) mikrofiber syntetisk læder (herefter benævnt PU mikrofiberlæder) og polyvinylchlorid (PVC) syntetisk læder er alle almindeligt anvendte sædestofmaterialer.
Naturlæder har en lang historie med anvendelse i menneskelivet. På grund af kollagens kemiske egenskaber og triple helix-struktur har det fordelene ved blødhed, slidstyrke, høj styrke, høj fugtabsorption og vandgennemtrængelighed. Naturlæder bruges mest i sædestoffer i mellem- til high-end-modeller i bilindustrien (primært kohud), som kan kombinere luksus og komfort.
Med samfundets udvikling har udbuddet af naturlæder været svært at imødekomme folks voksende efterspørgsel. Folk begyndte at bruge kemiske råmaterialer og metoder til at fremstille erstatninger for naturlæder, dvs. kunstlæder. Fremkomsten af PVC-syntetisk læder kan spores tilbage til det 20. århundrede i 1930'erne, som var den første generation af kunstlæderprodukter. Dets materialegenskaber er høj styrke, slidstyrke, foldningsmodstand, syre- og alkaliresistens osv., og det er billigt og nemt at forarbejde. PU-mikrofiberlæder blev med succes udviklet i 1970'erne. Efter fremskridt og forbedring af moderne teknologiske applikationer er det som en ny type kunstlædermateriale blevet meget anvendt i high-end tøj, møbler, bolde, bilinteriør og andre områder. Materialeegenskaberne ved PU-mikrofiberlæder er, at det virkelig simulerer den indre struktur og teksturkvalitet af naturlæder og har bedre holdbarhed end ægte læder, flere materialeomkostningsfordele og miljøvenlighed.
Eksperimentel del
PVC syntetisk læder
Materialestrukturen af PVC-syntetisk læder er hovedsageligt opdelt i overfladebelægning, tæt PVC-lag, PVC-skumlag, PVC-klæbelag og polyesterbasisstof (se figur 1). I slippapirmetoden (transfercoatingmetoden) skrabes PVC-opslæmningen først for at danne et tæt PVC-lag (overfladelag) på slippapiret og går ind i den første ovn til gelplastificering og afkøling. Dernæst dannes et PVC-skumlag på basis af det tætte PVC-lag efter den anden skrabning, som derefter plastificeres og afkøles i den anden ovn. For det tredje dannes et PVC-klæbelag (bundlag) efter den tredje skrabning, som bindes til basisstoffet og går ind i den tredje ovn til plastificering og skumdannelse. Til sidst skrælles det af slippapiret efter afkøling og formning (se figur 2).
Naturlæder og PU-mikrofiberlæder
Materialestrukturen i naturlæder omfatter narvlag, fiberstruktur og overfladebelægning (se figur 3(a)). Produktionsprocessen fra rålæder til syntetisk læder er generelt opdelt i tre faser: forberedelse, garvning og efterbehandling (se figur 4). Den oprindelige intention med designet af PU-mikrofiberlæder er at simulere naturlæder med hensyn til materialestruktur og udseende/tekstur. Materialestrukturen i PU-mikrofiberlæder omfatter hovedsageligt PU-lag, basisdel og overfladebelægning (se figur 3(b)). Blandt disse bruger basisdelen bundtede mikrofibre med lignende struktur og ydeevne som bundtede kollagenfibre i naturlæder. Gennem en speciel procesbehandling syntetiseres et ikke-vævet stof med høj densitet og en tredimensionel netværksstruktur, kombineret med PU-fyldmateriale med en åben mikroporøs struktur (se figur 5).
Prøveforberedelse
Prøverne kommer fra de mest almindelige leverandører af bilsædestoffer på hjemmemarkedet. To prøver af hvert materiale, ægte læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder, er fremstillet fra 6 forskellige leverandører. Prøverne er navngivet ægte læder 1# og 2#, PU-mikrofiberlæder 1# og 2#, PVC-syntetisk læder 1# og 2#. Prøvernes farve er sort.
Testning og karakterisering
Kombineret med kravene til materialer i køretøjsapplikationer sammenlignes ovenstående prøver med hensyn til mekaniske egenskaber, foldningsmodstand, slidstyrke og andre materialeegenskaber. De specifikke testelementer og metoder er vist i tabel 1.
Tabel 1 Specifikke testelementer og metoder til test af materialeegenskaber
| Ingen. | Ydeevneklassificering | Testelementer | Udstyrsnavn | Testmetode |
| 1 | Vigtigste mekaniske egenskaber | Trækstyrke/brudforlængelse | Zwick trækprøvningmaskine | DIN EN ISO 13934-1 |
| Rivekraft | Zwick trækprøvningmaskine | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Statisk forlængelse/permanent deformation | Ophængsbeslag, vægte | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Foldemodstand | Foldetest | Læderbøjningstester | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Slidstyrke | Farveægthed over for friktion | Læderfriktionstester | DIN EN ISO 11640 |
| Kugleplade slid | Martindale slidmåler | VDA 230-211 | ||
| 4 | Andre materialegenskaber | Vandgennemtrængelighed | Læder fugtighedstester | DIN EN ISO 14268 |
| Horisontal flammehæmning | Horisontalt flammehæmmende måleudstyr | TL. 1010 | ||
| Dimensionsstabilitet (krympningshastighed) | Højtemperaturovn, klimakammer, lineal | - | ||
| Lugtemission | Højtemperaturovn, lugtindsamlingsenhed | VW50180 |
Analyse og diskussion
Mekaniske egenskaber
Tabel 2 viser testdata for mekaniske egenskaber for ægte læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder, hvor L repræsenterer materialets kæderetning, og T repræsenterer materialets skudretning. Det fremgår af tabel 2, at med hensyn til trækstyrke og brudforlængelse er trækstyrken for naturlæder i både kæde- og skudretningen højere end for PU-mikrofiberlæder, hvilket viser bedre styrke, mens brudforlængelsen for PU-mikrofiberlæder er større og sejheden er bedre; mens trækstyrken og brudforlængelsen for PVC-syntetisk læder begge er lavere end for de to andre materialer. Med hensyn til statisk forlængelse og permanent deformation er trækstyrken for naturlæder højere end for PU-mikrofiberlæder, hvilket viser bedre styrke, mens brudforlængelsen for PU-mikrofiberlæder er større og sejheden er bedre. Med hensyn til deformation er den permanente deformation af PU-mikrofiberlæder den mindste i både kæde- og skudretningen (den gennemsnitlige permanente deformation i kæderetningen er 0,5 %, og den gennemsnitlige permanente deformation i skudretningen er 2,75 %), hvilket indikerer, at materialet har den bedste gendannelsesevne efter strækning, hvilket er bedre end ægte læder og PVC-syntetisk læder. Statisk forlængelse refererer til graden af forlængelsesdeformation af materialet under belastningsforhold under samling af sædebetrækket. Der er intet klart krav i standarden, og det bruges kun som en referenceværdi. Med hensyn til rivekraft er værdierne for de tre materialeprøver ens og kan opfylde standardkravene.
Tabel 2 Resultater af mekaniske egenskaber ved test af ægte læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder
| Prøve | Trækstyrke/MPa | Brudforlængelse/% | Statisk forlængelse/% | Permanent deformation/% | Rivkraft/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Ægte læder 1# | 17,7 | 16,6 | 54,4 | 50,7 | 19,0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52,4 |
| Ægte læder 2# | 15,5 | 15,0 | 58,4 | 58,9 | 19.2 | 12,7 | 4.2 | 3.0 | 33,7 | 34,1 |
| Ægte læder standard | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| PU mikrofiberlæder 1# | 15,0 | 13.0 | 81,4 | 120,0 | 6.3 | 21,0 | 0,5 | 2,5 | 49,7 | 47,6 |
| PU mikrofiberlæder 2# | 12,9 | 11.4 | 61,7 | 111,5 | 7,5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| PU mikrofiber læder standard | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| PVC syntetisk læder I# | 7.4 | 5,9 | 120,0 | 130,5 | 16,8 | 38,3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35,3 |
| PVC syntetisk læder 2# | 7,9 | 5.7 | 122,4 | 129,5 | 22,5 | 52,0 | 2.0 | 5.0 | 41,7 | 33,2 |
| PVC syntetisk læder standard | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
Generelt har PU-mikrofiberlæderprøver god trækstyrke, brudforlængelse, permanent deformation og rivekraft, og de omfattende mekaniske egenskaber er bedre end ægte læder- og PVC-syntetisk læderprøver.
Foldemodstand
Tilstandene for prøverne til test af foldningsmodstand er specifikt opdelt i 6 typer, nemlig starttilstand (ikke-ældet tilstand), fugtig varmeældningstilstand, lav temperaturtilstand (-10℃), xenonlysældningstilstand (PV1303/3P), høj temperaturældningstilstand (100℃/168 timer) og klimaskifteældningstilstand (PV12 00/20P). Foldemetoden består i at bruge et læderbøjningsinstrument til at fastgøre de to ender af den rektangulære prøve i længderetningen på instrumentets øvre og nedre klemmer, så prøven er 90° og bøjer gentagne gange med en bestemt hastighed og vinkel. Resultaterne af test af foldningsevnen for ægte læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder er vist i tabel 3. Det fremgår af tabel 3, at prøverne af ægte læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder alle er foldet 100.000 gange i starttilstanden og 10.000 gange i ældningstilstanden under xenonlys. Det kan opretholde en god tilstand uden revner eller stressblegning. I andre forskellige ældningstilstande, nemlig våd varmeældningstilstand, høj temperaturældningstilstand og klimaændringsældningstilstand for PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder, kan prøverne modstå 30.000 bøjningstest. Efter 7.500 til 8.500 bøjningstest begyndte revner eller spændingsblegning at opstå i våd varmeældningstilstand og høj temperaturældningstilstand af ægte læder, og sværhedsgraden af våd varmeældning (168 timer/70 ℃/75%) er lavere end for PU-mikrofiberlæder. Fiberlæder og PVC-syntetisk læder (240 timer/90 ℃/95%). Tilsvarende opstod der revner eller spændingsblegning i læderets tilstand efter klimaændringsældning efter 14.000~15.000 bøjningstest. Dette skyldes, at læderets bøjningsmodstand hovedsageligt afhænger af det naturlige narvlag og fiberstrukturen i det originale læder, og dets ydeevne er ikke så god som for kemiske syntetiske materialer. Tilsvarende er materialestandardkravene for læder også lavere. Dette viser, at lædermaterialet er mere "sart", og at brugerne skal være mere forsigtige eller opmærksomme på vedligeholdelse under brug.
Tabel 3 Resultater af foldningstest af ægte læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder
| Prøve | Oprindelig tilstand | Våd varmeældningstilstand | Lav temperaturtilstand | Xenonlysets ældningstilstand | Høj temperatur aldringstilstand | Klimaændring aldrende tilstand |
| Ægte læder 1# | 100.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 168 timer/70 ℃/75 % 8.000 gange, revner begyndte at dukke op, stresshvidning | 32.000 gange begyndte revner at dukke op, ingen stressblegning | 10.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 7500 gange begyndte revner at dukke op, ingen stressblegning | 15.000 gange begyndte revner at dukke op, ingen stressblegning |
| Ægte læder 2# | 100.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 168 timer/70 ℃/75 % 8.500 gange, revner begyndte at dukke op, stresshvidning | 32.000 gange begyndte revner at dukke op, ingen stressblegning | 10.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 8000 gange begyndte revner at dukke op, ingen stressblegning | 4000 gange begyndte revner at dukke op, ingen stressblegning |
| PU mikrofiberlæder 1# | 100.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 240 timer/90 ℃/95 % 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 35.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 10.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning |
| PU mikrofiberlæder 2# | 100.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 240 timer/90 ℃/95 % 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 35.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 10.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning |
| PVC syntetisk læder 1# | 100.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 240 timer/90 ℃/95 % 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 35.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 10.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning |
| PVC syntetisk læder 2# | 100.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 240 timer/90 ℃/95 % 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 35.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 10.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning |
| Standardkrav til ægte læder | 100.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 168 timer/70 ℃/75 % 5.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 10.000 gange, ingen revner eller stressblegning | Ingen krav | Intet krav |
| Standardkrav til PU-mikrofiberlæder | 100.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 240 timer/90 ℃/95 % 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 10.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning | 30.000 gange, ingen revner eller stressblegning |
Generelt er foldeevnen for læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder god i den oprindelige tilstand og i xenon-lysældningstilstanden. I våd varmeældningstilstanden, lav temperaturtilstanden, høj temperaturældningstilstanden og klimaændringsældningstilstanden er foldeevnen for PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder ens, hvilket er bedre end for læder.
Slidstyrke
Slidstyrketesten omfatter friktionsfarveægthedstest og kugleplade-slidtest. Resultaterne af slidstyrketesten for læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder er vist i tabel 4. Resultaterne af friktionsfarveægthedstesten viser, at læder-, PU-mikrofiberlæder- og PVC-syntetisk læderprøverne er i den oprindelige tilstand, deioniseret vandgennemblødt tilstand, alkalisk svedgennemblødt tilstand. Når de er gennemblødt i 96% ethanol, kan farveægtheden efter friktion opretholdes over 4,0, og prøvens farvetilstand er stabil og falmer ikke på grund af overfladefriktion. Resultaterne af kugleplade-slidstyrketesten viser, at læderprøven efter 1800-1900 ganges slid har omkring 10 beskadigede huller, hvilket er væsentligt forskelligt fra slidstyrken for PU-mikrofiberlæder- og PVC-syntetisk læderprøver (begge har ingen beskadigede huller efter 19.000 ganges slid). Årsagen til de beskadigede huller er, at læderets narvlag er beskadiget efter slid, og dets slidstyrke er helt anderledes end for kemiske syntetiske materialer. Derfor kræver læderets svage slidstyrke også, at brugerne er opmærksomme på vedligeholdelse under brug.
| Tabel 4 Testresultater for slidstyrke af ægte læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder | |||||
| Prøver | Farveægthed over for friktion | Slid på kuglepladen | |||
| Oprindelig tilstand | Deioniseret vandgennemblødt tilstand | Alkalisk svedgennemvædet tilstand | 96% ethanol-gennemblødt tilstand | Oprindelig tilstand | |
| (2000 gange friktion) | (500 gange friktion) | (100 gange friktion) | (5 gange friktion) | ||
| Ægte læder 1# | 5.0 | 4,5 | 5.0 | 5.0 | Omkring 1900 gange 11 beskadigede huller |
| Ægte læder 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4,5 | Omkring 1800 gange 9 beskadigede huller |
| PU mikrofiberlæder 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4,5 | 19.000 gange Ingen huller i overfladen beskadiget |
| PU mikrofiberlæder 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4,5 | 19.000 gange uden huller i overfladen |
| PVC syntetisk læder 1# | 5.0 | 4,5 | 5.0 | 5.0 | 19.000 gange uden huller i overfladen |
| PVC syntetisk læder 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4,5 | 19.000 gange uden huller i overfladen |
| Standardkrav til ægte læder | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500 gange slitage. Ikke mere end 4 skadeshuller. |
| Standardkrav til syntetisk læder | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19000 gange slitage. Ikke mere end 4 skadeshuller. |
Generelt har prøver af ægte læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder alle god friktionsfarveægthed, og PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder har bedre slidstyrke end ægte læder, hvilket effektivt kan forhindre slid.
Andre materialegenskaber
Testresultaterne for vandgennemtrængelighed, horisontal flammehæmning, dimensionskrympning og lugtniveau for prøver af ægte læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder er vist i tabel 5.
| Tabel 5 Testresultater af andre materialeegenskaber for ægte læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder | ||||
| Prøve | Vandgennemtrængelighed/(mg/10 cm²·24 timer) | Horisontal flammehæmning/(mm/min) | Dimensionskrympning/% (120℃/168 timer) | Lugtniveau |
| Ægte læder 1# | 3.0 | Ikke-brandbar | 3.4 | 3.7 |
| Ægte læder 2# | 3.1 | Ikke-brandbar | 2.6 | 3.7 |
| PU mikrofiberlæder 1# | 1,5 | Ikke-brandbar | 0,3 | 3.7 |
| PU mikrofiberlæder 2# | 1.7 | Ikke-brandbar | 0,5 | 3.7 |
| PVC syntetisk læder 1# | Ikke testet | Ikke-brandbar | 0,2 | 3.7 |
| PVC syntetisk læder 2# | Ikke testet | Ikke-brandbar | 0,4 | 3.7 |
| Standardkrav til ægte læder | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (acceptabel afvigelse) |
| Standardkrav til PU-mikrofiberlæder | Intet krav | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (acceptabel afvigelse) |
| Standardkrav til PVC-syntetisk læder | Intet krav | ≤100 | Intet krav | ≤3,7 (acceptabel afvigelse) |
De væsentligste forskelle i testdataene er vandgennemtrængelighed og dimensionskrympning. Vandgennemtrængeligheden for læder er næsten dobbelt så stor som for PU-mikrofiberlæder, mens PVC-syntetisk læder næsten ikke har nogen vandgennemtrængelighed. Dette skyldes, at det tredimensionelle netværksskelet (ikke-vævet stof) i PU-mikrofiberlæder ligner den naturlige bundtkollagenfiberstruktur i læder, som begge har mikroporøse strukturer, hvilket giver begge en vis vandgennemtrængelighed. Desuden er tværsnitsarealet af kollagenfibre i læder større og mere jævnt fordelt, og andelen af mikroporøst rum er større end for PU-mikrofiberlæder, så læder har den bedste vandgennemtrængelighed. Med hensyn til dimensionskrympning er krympningsraterne for PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læderprøver efter varmeældning (120 ℃/1) ens og betydeligt lavere end for ægte læder, og deres dimensionsstabilitet er bedre end for ægte læder. Derudover viser testresultaterne for vandret flammehæmning og lugtniveau, at ægte læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læderprøver kan nå lignende niveauer og kan opfylde materialestandardkravene med hensyn til flammehæmning og lugtegenskaber.
Generelt set falder vanddampgennemtrængeligheden for prøver af ægte læder, PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder. Krympningshastigheden (dimensionsstabilitet) for PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder efter varmeældning er ens og bedre end for ægte læder, og den horisontale flammehæmning er bedre end for ægte læder. Antændelses- og lugtegenskaberne er ens.
Konklusion
Tværsnitsstrukturen af PU-mikrofiberlæder ligner den af naturlæder. PU-laget og basisdelen af PU-mikrofiberlæder svarer til narvlaget og fibervævsdelen af sidstnævnte. Materialestrukturerne af det tætte lag, skumlaget, klæbelaget og basisstoffet i PU-mikrofiberlæder og PVC-syntetisk læder er naturligvis forskellige.
Den materielle fordel ved naturlæder er, at det har gode mekaniske egenskaber (trækstyrke ≥15 MPa, brudforlængelse >50%) og vandgennemtrængelighed. Den materielle fordel ved PVC-syntetisk læder er slidstyrke (ingen skader efter 19.000 gange slid på boldbrættet), og det er modstandsdygtigt over for forskellige miljøforhold. Delene har god holdbarhed (herunder modstandsdygtighed over for fugt og varme, høj temperatur, lav temperatur og skiftende klimaer) og god dimensionsstabilitet (dimensionskrympning <5% under 120℃/168 timer). PU-mikrofiberlæder har de materielle fordele ved både ægte læder og PVC-syntetisk læder. Testresultaterne for mekaniske egenskaber, foldningsevne, slidstyrke, vandret flammehæmning, dimensionsstabilitet, lugtniveau osv. kan nå det bedste niveau for naturligt ægte læder og PVC-syntetisk læder, og samtidig have en vis vandgennemtrængelighed. Derfor kan PU-mikrofiberlæder bedre opfylde anvendelseskravene for bilsæder og har brede anvendelsesmuligheder.
Opslagstidspunkt: 19. november 2024
