Kort beskrivelse:Korklæder er udvundet af egebark, et innovativt og miljøvenligt læderstof, der føles behageligt at røre ved, som var det læder.
Produktnavn:Korklæder/Korkstof/Korkplade
Oprindelsesland:Kina
Tekniske og fysiske egenskaber:
- Touch Pro-kvalitet og unikt udseende.
- 100% dyrefrit vegansk læder med PETA-certificering.
- nem at vedligeholde og langtidsholdbar.
- Holdbar som læder, alsidig som stof.
- Vandtæt og pletbestandig.
- Støv-, snavs- og fedtafvisende.
- AZO-fri farvestof, ingen problemer med farvefalmning
- Bredt anvendt på håndtasker, polstring, ompolstring, sko og sandaler, pudebetræk og ubegrænsede andre anvendelser.
Materiale:Korklæderplader + stofbagsideBagside:PU-kunstlæder (0,6 mm) eller TC-stof (0,25 mm, 63 % bomuld, 37 % polyester), 100 % bomuld, hør, genbrugt TC-stof, sojabønnestof, økologisk bomuld, Tencel-silke, bambusstof. Vores fremstillingsproces gør det muligt for os at arbejde med forskellige bagsider.Mønster:Stort farveudvalg Bredde: 52″ Tykkelse: 0,8-0,9 mm (PU-bagside) eller 0,5 mm (TC-stofbagside). Engros korkstof pr. meter eller yard, 50 yards pr. rulle. Direkte fra den originale producent med base i Kina med konkurrencedygtig pris, lavt minimum, brugerdefinerede farver.
Korkstof af høj kvalitet med stofbagside. Korkstof er miljøvenligt og økologisk. Dette materiale er et fantastisk alternativ til læder eller vinyl, fordi det er bæredygtigt, vaskbart, pletbestandigt, holdbart, antimikrobielt og allergivenligt.
Korkstof har en lignende berøringsevne som læder eller vinyl. Det føles som kvalitetslæder: det er blødt, glat og smidigt. Det er hverken hårdt eller sprødt. Korkstof ser fantastisk og unikt ud. Brug det til at lave håndlavede tasker, punge, detaljer på tøj, hobbyprojekter, applikationer, broderier, sko eller polstring.
Tykkelse:0,8 mm (PU-bagside), 0,4-0,5 mm (TC-stofbagside)
Bredde:52″
Længde:100 m pr. rulle.
Vægt pr. kvadratmeter:(g/m²):300 g/㎡
Kompositionens overfladelag (kork), bagside (bomuld/polyester/PET)Overflade (kork), bagside, polyester
Densitet: (kg/m³):Opfylder ASTM F1315-standarden ved 20°C. Værdi: 0,48 g/㎝³
Densiteten af korklæder Tc-stofbasematerialet varierer fra 0,85 g/cm³ til 1,00 g/cm³. Dette materiale er en fiberplade med høj densitet lavet af træfiber og lim presset ved høj temperatur og højt tryk, med høj densitet og gode fysiske egenskaber.
Råmaterialet til korklæder er hovedsageligt barken fra korkeg fra Middelhavet. Efter høst skal korken lufttørres i seks måneder og derefter koges og dampes for at øge dens elasticitet. Ved hjælp af varme og tryk formes korken til blokke og kan, afhængigt af anvendelsen, skæres i tynde lag for at danne et læderlignende materiale.
Korklæder har følgende egenskaber:
Let tekstur: Korklæder har en blød berøring og god elasticitet.
Ikke-varmeoverførende og ikke-ledende: Har god varmeisolering og isoleringsegenskaber.
Holdbar, trykbestandig, slidstærk: Kan forblive stabil under langvarig brug.
Syrebestandig, insektbestandig, vandafvisende, fugtbestandig: Velegnet til brug i fugtige miljøer.
Lydabsorption og stødabsorption: Den har god lydabsorption og stødabsorberende effekt, velegnet til lejligheder, hvor støj og vibrationer skal reduceres.
Farve: (naturlig eller pigmenteret): Naturlig farve
Overfladefinish: (transparent, mat, tekstureret): mat
Korklæder er et specielt stof fremstillet af naturkork, som ofte bruges inden for bagageforing, dekorative materialer osv. Produktionsprocessen er opdelt i tre hovedled: råmaterialeforarbejdning, forarbejdning og støbning samt overfladebehandling. Hvert led har strenge tekniske standarder.
Råmaterialeforarbejdningsfasen udføres i et værksted med konstant temperatur og luftfugtighed. Den indkøbte korkbark skal opfylde de tekniske indikatorer for en tykkelse på 4-6 mm og et fugtighedsindhold på 8%-12%, og der må ikke være ormehuller eller revner på barkens overflade. Operatøren bruger en højtryksvandpistol til at vaske og fjerne urenheder på barkens overflade, og vandtemperaturen kontrolleres mellem 40℃-50℃. Den rensede bark tørres naturligt på tørrestativet i 72 timer og vendes hver 6. time i perioden.
Forarbejdningsværkstedet bruger en CL-300 korkknuser til at knuse den tørrede bark til 0,5-1 mm partikler, og værkstedstemperaturen holdes på 25℃±2℃, når udstyret kører. De knuste korkpartikler blandes med vandbaseret polyurethanklæbemiddel i forholdet 7:3, blandehastigheden styres til 60 o/min, og blandetiden er ikke mindre end 30 minutter. Blandingen presses til et 0,8 mm tykt substrat med en dobbeltvalsekalander. Kalandreringstemperaturen indstilles til 120℃-130℃, og linjetrykket holdes på 8-10 kN/cm.
Overfladebehandlingsprocessen bestemmer det færdige produkts ydeevne. Når substratet passerer gennem dyppetanken, skal operatøren sikre, at temperaturen på dyppevæsken (primært akrylharpiks) er stabil på 50℃±1℃, og at dyppetiden er nøjagtig ned til 45 sekunder. Tørreboksen er opdelt i tre temperaturzoner: den første sektion er 80℃ forvarmning, den anden sektion er 110℃ formning, og den tredje sektion er 60℃ genopfugtning. Transportbåndets hastighed er indstillet til 2 meter i minuttet. Kvalitetsinspektøren bruger XT-200 tykkelsesmåleren til at udføre stikprøvekontroller hvert 15. minut, og tykkelsestolerancen må ikke overstige ±0,05 mm.
Kvalitetskontrol gennemgår hele produktionsprocessen. Når råvarer kommer ind på lageret, skal FSC-skovcertificeringsdokumenterne fra vores fabrik kontrolleres, og hvert parti udtages prøver for tungmetalindhold. Under forarbejdningen viser udstyrets driftsskærm temperatur- og trykparametrene i realtid og slukker automatisk, når afvigelsen fra den indstillede værdi overstiger 5%. Inspektionen af det færdige produkt omfatter 6 indikatorer såsom foldeudholdenhedstest (100.000 bøjninger uden revner) og flammehæmningstest (lodret forbrændingshastighed ≤100 mm/min). Først når det opfylder QB/T 2769-2018 "Cork Products" industristandard, kan det lægges på lageret.
Med hensyn til miljøbeskyttelsesforanstaltninger skal produktionsspildevand behandles i en tretrins sedimentationstank for at justere pH-værdien til intervallet 6-9, og koncentrationen af suspenderet stof skal være lavere end 50 mg/L før udledning. Spildgasrensningssystemet er udstyret med en adsorptionsanordning med aktivt kul for at sikre, at emissionskoncentrationen af flygtige organiske forbindelser er ≤80 mg/m³. Affaldsresten opsamles og sendes til biomassekraftværket som brændstof, og den samlede udnyttelsesgrad er mere end 98%.
Driftsspecifikationerne kræver, at medarbejdere bærer støvmasker og handsker, der er beskyttet mod skæreskader, og der er etableret infrarøde advarselsområder omkring højtemperaturudstyr, såsom kalandre. Nye medarbejdere skal gennemføre 20 timers sikkerhedstræning, før de tiltræder deres stillinger, med fokus på "Procedurer for forebyggelse af korkstøveksplosion" og "Manual til nødhåndtering af varmpresseudstyr". Udstyrsvedligeholdelsesteamet kontrollerer smøringen af transmissionsdelene hver uge og udskifter kalandrens rullelejer hvert år.
Slidstyrke: (f.eks. Martindale-cyklusser): Antallet af gange korklæderet TC-stof bæres i Martindale-testen varierer under forskellige brugsforhold afhængigt af en række faktorer.
Under tørre brugsforhold er korklæderet TC-stoffet slidt op til 10.000 gange i Martindale-testen.
Under våde brugsforhold slides korklæderet TC-stoffet op til 3.000 gange i Martindale-testen
Vand- og fugtbestandighed: Korklæder har gode vandtætte og fugtafvisende egenskaber. Korklæder er fremstillet af barkekstrakt fra middelhavskorkeg (Quercus suber). Efter flere forarbejdningstrin har det karakteristiske egenskaber som let vægt, trykmodstand, brandsikker og varmeisolerende samt vandtæt og fugtafvisende. Dets vandabsorptionshastighed er mindre end 0,1%, og det vil ikke deformeres, selv efter lang tids gennemvædning i vand.
UV-resistens: (f.eks. vurdering eller cyklusser indtil farven falmer/revner):
Korklæder har en vis UV-beskyttelse. Korklæder lufttørres, koges og dampes under produktionsprocessen, hvilket gør korklæderet ekstra elastisk og danner blokke gennem opvarmning og tryk. Derudover har korklæder fordelene ved blød tekstur, elasticitet, ikke-varmeledning, ikke-ledende, ikke-åndbart, holdbart, trykbestandigt, slidstærkt, syrebestandigt, insektbestandigt, vandafvisende og fugtbestandigt.
Selvom korklæder har en vis UV-beskyttelse, kan dens specifikke effekt variere afhængigt af produktionsprocessen og det specifikke anvendelsesscenarie. For yderligere at forbedre dets UV-beskyttelsesevne kan følgende foranstaltninger træffes:
Vælg materialer af høj kvalitet: Brug korklædermaterialer med bedre UV-beskyttelse.
Overfladebehandling: Påføring af en UV-beskyttelsesbehandling, såsom lak eller trævoksolie, på overfladen af korklæder kan forbedre dets UV-beskyttelseseffekt.
Hvis du har yderligere behov for UV-beskyttelse, vil vi forsøge at behandle og forbedre det for dig.
Svampe- og skimmelbestandighed: (f.eks. opfylder ASTM G21 eller lignende standarder): Korklæder har følgende svampedræbende og skimmeldræbende egenskaber:
Naturlig anti-skimmel: Korklæder har vist sig ikke at avle skimmelsvamp, insekter eller forårsage allergier hos mennesker.
Fugttæt og anti-penetration: Korkharpiks og lignin-komponenter forhindrer væsker og gasser i at trænge ind, hvilket hæmmer skimmelvækst.
Stærk stabilitet: Den har et bredt temperaturbestandighedsområde (-60 ℃ ± 80 ℃), revner og vrider sig ikke let under ændringer i fugtigheden og reducerer yderligere miljøet for skimmelvækst.
Kort sagt har korklæder fremragende svampedræbende og mughæmmende egenskaber på grund af dets materialeegenskaber.
Korklæders svampe- og meldugbeskyttelse opfylder de internationale standarder ASTM D 4576-2008 og ASTM G 21.
Brandmodstand: (klassificering): Korklæder har flammehæmmende egenskaber. Flammehæmmende standarden for korklæder er B2. Korklæder er lavet af barken fra korktræet, som indeholder naturlige brandhæmmende stoffer, hvilket gør korklæder naturligt flammehæmmende. Ved høje temperaturer kan porerne i korkvævet isolere luften fra flammen og dermed reducere risikoen for forbrænding. Derudover gennemgår korklæder en særlig flammehæmmende behandling under forarbejdningen, og flammehæmmere tilsættes for at danne et beskyttende lag for yderligere at forbedre dets flammehæmmende egenskaber. Flammehæmmende niveauet for korklæder kan hæves til B1.
Korklæder udviser lavere varmeafgivelse og røgkoncentration ved afbrænding, fordi nogle af de stoffer, det indeholder, ikke let frigiver meget energi ved afbrænding, hvilket reducerer dannelsen af røg og giftige gasser på brandstedet. Denne egenskab gør, at korklæder klarer sig godt i brand, ikke let brænder og ikke frigiver giftige gasser.
Derfor har korklæder ikke kun naturlige flammehæmmende egenskaber, men forbedrer også sine flammehæmmende egenskaber yderligere gennem forarbejdning, hvilket gør det velegnet til forskellige anvendelsesscenarier.
Temperaturbestandighedsområde: Korklæders temperaturbestandighed ligger mellem -30 ℃ og 120 ℃. Inden for dette temperaturområde kan korklæder opretholde en stabil ydeevne uden deformation eller skade.
Derudover har korklæder andre fremragende fysiske og kemiske egenskaber. For eksempel har det høj UV-resistens, klarer sig godt i QUV-tests og kan opretholde god farveforskel, selv under ekstreme forhold. Med hensyn til flammehæmmende sikkerhed kan korklæder bestå den højeste flammehæmmende test i BS5852/GB8624 og kan selvslukke inden for 12 sekunder efter kontakt med åben ild. Disse egenskaber gør, at korklæder fungerer godt i erhvervslokaler og luksusboliger og kan opfylde brugsbehovene i forskellige ekstreme miljøer.
Fleksibilitet / Stræk: Trækstyrken overholder ASTM F152(B)GB/T 20671.7 Værdi: 1,5 MPa
Forlængelsen overholder ASTM F152(B)GB/T 20671.7 Værdi: 13%
Varmeledningsevne overholder ASTM C177 Værdi: 0,07 W (M·K)
Kork består af mange flade celler arrangeret radialt. Cellehulrummet indeholder ofte harpiks- og tanninforbindelser, og cellerne er fulde af luft. Derfor er kork ofte let og blødt, elastisk, uigennemtrængeligt, ikke let påvirket af kemikalier og en dårlig leder af elektricitet, varme og lyd. Den består af døde celler i form af 14-sidede legemer, som er arrangeret radialt i sekskantede prismer. Den typiske cellediameter er 30 mikron, og celletykkelsen er 1 til 2 mikron. Der er kanaler mellem cellerne. Intervallet mellem to tilstødende celler består af 5 lag, hvoraf to er fiberholdige, efterfulgt af to korklag og et trælag i midten. Der er mere end 50 millioner celler i hver kubikcentimeter. Denne struktur gør korkhuden meget elastisk, tæt, varmeisolerende, lydisolerende, elektrisk isolering og friktionsmodstand. Derudover er den giftfri, lugtfri, let i vægt, blød at røre ved og ikke let at antænde. Indtil videre kan ingen menneskeskabte produkter matche det. Med hensyn til kemiske egenskaber er esterblandingen dannet af flere hydroxyfedtsyrer og phenolsyrer den karakteristiske komponent i kork, samlet kendt som korkharpiks.
Denne type stof er modstandsdygtig over for nedbrydning og kemisk erosion, så det har ingen kemisk effekt på vand, fedt, benzin, organiske syrer, salte, estere osv., bortset fra koncentreret salpetersyre, koncentreret svovlsyre, klor, jod osv. Det har en bred vifte af anvendelser, såsom fremstilling af flaskepropper, isoleringslag til køleudstyr, redningskranser, lydisoleringsplader osv.
Korks vedhæftning til bagside: Korks og stofs vedhæftningsevne afhænger af valget af klæbemiddel, konstruktionsprocessen og det faktiske anvendelsesscenarie.
1. Valg af klæbemiddel og vedhæftningsevne
Smelteklæber: Velegnet til limning af kork og stof med hurtig hærdning og høj bindingsstyrke, især velegnet til motiver, der kræver øjeblikkelig montering. Smelteklæber har god vedhæftning til både træ og tekstiler, men man skal være opmærksom på temperaturkontrol for at undgå forbrændinger af stof.
Hvid latex: Miljøvenlig og nem at bruge, velegnet til gør-det-selv-projekter i hjemmet. Efter tørring er vedhæftningen fast, men der kræves en lang presning og hærdningstid (anbefalet mere end 24 timer).
Trykfølsomt klæbemiddel (såsom speciallim, der bruges til korkbånd): Velegnet til industrielle scener, stærk vedhæftning og nem betjening, kan pakkes og limes direkte og har en fremragende skridsikker effekt.
2. Indikatorer for vedhæftningstest
Afrivningsstyrke: Kombinationen af kork og stof skal kunne modstå separationskraft. Hvis der anvendes højviskositetsklæbemiddel (såsom smelteklæbemiddel eller trykfølsomt klæbemiddel), er afrivningsstyrken normalt høj.
Forskydningsstyrke: Hvis den limende del udsættes for lateral kraft (såsom sålen og korkpuden), skal forskydningsstyrken testes. Korkens porøse struktur kan påvirke limens indtrængen, så der skal vælges lim med god permeabilitet.
Holdbarhed: Korkens elasticitet kan forårsage udmattelse af limlaget under langvarig dynamisk belastning. Det anbefales at øge hærdningstiden eller bruge forbedret lim for at forbedre holdbarheden.
3. Forholdsregler ved konstruktionen
Overfladebehandling: Korkofladen skal være ren og støvfri (kan tørres af med en fugtig klud), og kludens bund skal være tør og flad for at forbedre limens indtrængningseffekt.
Kompression og hærdning: Efter limning skal der påføres tryk (f.eks. tunge genstande eller klemmer) i mindst 30 minutter, og der skal sikres fuld hærdning (mere end 24 timer).
Miljømæssig tilpasningsevne: Kork påvirkes let af fugtighed, og stoffets bund kan falde af under vask. Det anbefales at vælge vandtæt lim (såsom polyurethanlim) til fugtige miljøer.
4. Praktiske anvendelsesforslag Boligindretning: Hvid latex eller smeltelim anbefales for at skabe balance mellem miljøbeskyttelse og styrke.
Industriel anvendelse (såsom skridsikre måtter, styrerullebelægning): Trykfølsomt klæbebånd foretrækkes, da det er effektivt og billigt. Høj belastning: Træk-/forskydningsstyrken skal testes, og professionelle limløsninger bør konsulteres, hvis det er nødvendigt. Sammenfattende kan vedhæftningen mellem kork og stof opnås gennem rimeligt limvalg og standardiseret konstruktion, som skal evalueres i kombination med anvendelsesscenariet.
Miljøoplysninger
Certificeringer: (f.eks. FSC, OEKO-TEX, REACH): Se venligst vedhæftede filer
Type af anvendt bindemiddel/klæbemiddel: (f.eks. vandbaseret, formaldehydfri):
Vandbaseret, formaldehydfri
Genanvendelighed / Bionedbrydelighed: Genanvendelighed
Applikationer
Mode: tasker, punge, bælter, sko
Indretning: vægpaneler, møbler, polstring
Tilbehør: etuier, covers, dekorationer
Andet: industrielle komponenter
Håndterings- og plejeinstruktioner
Rengøring: (f.eks. tør af med en fugtig klud, undgå stærke rengøringsmidler)
Korklæder kan rengøres med et mildt rengøringsmiddel og en blød klud.
Der kræves særlig forsigtighed ved rengøring af overfladen på korklæder. Det er vigtigt at bruge et mildt rengøringsmiddel, da stærke syre- eller alkaliske rengøringsmidler kan korrodere korken og få den til at blive ru eller misfarvet. At vælge et pH-neutralt rengøringsmiddel kan effektivt undgå dette problem, samtidig med at korkens naturlige farve og tekstur beskyttes.
Under rengøringsprocessen er det meget vigtigt at bruge en blød klud eller svamp. Hårde børster eller klude kan ridse træets overflade og efterlade mærker. En blød klud kan forsigtigt tørre overfladesnavs væk uden at beskadige træet. Samtidig bør rengøringen udføres langs korklæderets overflade, hvilket mere effektivt kan fjerne snavs og samtidig reducere skader på mønsteret på korklæderets overflade.
Efter rengøring er det også vigtigt at tørre korklæderets overflade med en ren, blød klud. At sikre, at korklæderets overflade er helt tør, kan forlænge dets levetid og bevare dets skønhed.
Generelt er rengøring af korklæder ikke kompliceret, men det er nødvendigt at være opmærksom på at vælge det rigtige rengøringsmiddel og værktøj, samt den korrekte rengøringsmetode. Du kan holde din kork ren og smuk ved at bruge et mildt rengøringsmiddel, en blød klud og rengøre langs træets åreretning, og sørg for at korklæderets overflade er tør efter rengøring.
Anbefalede rengøringsmidler: (f.eks. pH-neutral sæbeopløsning, mildt rengøringsmiddel, undgå opløsningsmidler): Vælg et mildt, ikke-slibende rengøringsmiddel. Undgå rengøringsmidler, der indeholder blegemiddel eller andre skrappe kemikalier, da disse kan beskadige korklæder. Plantebaserede rengøringsmidler er generelt mere skånsomme og vil ikke beskadige korklæder.
Opbevaringsforhold: (f.eks. tørt område, undgå direkte sollys): Kravene til opbevaringsmiljøet for korklæder omfatter primært følgende aspekter:
Tørt og ventileret: Korklæder bør opbevares tørt og ventileret, og undgå fugtige og fugtige miljøer.
Opbevares væk fra lys: Korklæder bør undgå direkte sollys. Det ideelle opbevaringsmiljø er ventileret, men væk fra lys for at bevare dets oprindelige farve og tekstur.
Brandsikkerhed: Holdes væk fra ildkilder under opbevaring, og sørg for, at opbevaringsområdet er udstyret med effektivt brandforebyggende udstyr og brandsikkerhedsforanstaltninger.
Undgå kontakt med kemikalier: Under opbevaring eller brug bør korklæder undgås i kontakt med kemikalier, især ætsende stoffer såsom stærke syrer og baser, for at undgå skader.
Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse: Kontroller regelmæssigt opbevaringsmiljøet for korkstoffer for at sikre, at de er i optimal stand, og håndter eventuelle faktorer, der kan forårsage skade, rettidigt. Håndter og transporter desuden forsigtigt for at undgå hårde stød og klemning for at bevare deres integritet.
Forarbejdningsmetoder: (f.eks. skæring, limning, syning)
Splejsning
Skæring
Limning
Syning
Logistik og holdbarhed
Logistik og transport:
Vandtæt og fugttæt: plastfilm
Kant- og hjørnebeskyttelse: perlemor- eller boblefilm
Stabil emballage: vandtæt og ridsefast vævet taske
Undgå stabling og undgå at placere tunge genstande oven på materialer: Ved transport bør de stables separat eller placeres sammen med lette genstande for at forhindre klemning og deformation, og placeres ovenpå
Emballage: (f.eks. ruller, ark): Ruller
Transport- og opbevaringsforhold: (f.eks. maks. luftfugtighed, temperatur) Korkstoffer bør opbevares under hensyntagen til følgende forhold:
Temperatur- og fugtighedskontrol: Under ideelle forhold bør opbevaringsmiljøet holdes mellem 5 og 30 °C, og fugtigheden bør være mindre end 80 %.
Undgå lys: Undgå langvarig stærk lyseksponering
Fugtighed og vandtæthed: Opbevaringsmiljøet skal holdes tørt, og stoffet skal forhindres i at blive gennemblødt af regn og sne. Sørg for, at emballagen er god for at undgå fugtindtrængning.
Ventilation: Opbevaringsmiljøet skal være godt ventileret for at fremme luftcirkulationen og reducere risikoen for fugt.
Undgå kemikalier: Korkstoffer bør ikke opbevares sammen med skadelige stoffer såsom opløsningsmidler, fedtstoffer, syrer, alkalier osv. for at forhindre kemiske reaktioner i at forårsage skade eller forringelse af stoffet.
Forebyggelse af skadedyr og gnavere: Træf foranstaltninger for at forebygge skadedyr og gnavere, da de kan forårsage strukturelle skader på stoffet.
Regelmæssig inspektion: Uanset om det er under opbevaring eller transport, bør stoffets status kontrolleres regelmæssigt for at opdage og håndtere eventuelle skader rettidigt.
Holdbarhed: (f.eks. 24 måneder under anbefalede opbevaringsforhold):
Korklæder kan holde i årtier eller endda længere.
Korklæder har en lang levetid og kan holde i årtier eller endda længere. Den specifikke holdbarhed afhænger af mange faktorer, herunder korkens kvalitet, behandlingsmetoden og opbevaringsmiljøet.
Kvaliteten af korklæder er den primære faktor, der bestemmer dets holdbarhed. Korklæder af høj kvalitet indeholder flere naturlige fibre og fugt, hvilket hjælper med at bevare korkens fleksibilitet og holdbarhed. Efter korrekt behandling og tørring kan dette korklæder af høj kvalitet bevare sine fysiske egenskaber i lang tid og påvirkes ikke let af råd, deformation eller revner.
Opbevaringsmiljøet er også vigtigt. Korklæder bør opbevares tørt, ventileret og mørkt. Fugtige eller fugtige miljøer kan få korklæder til at rådne eller mugne, mens overdreven udsættelse for sollys kan få dets farve til at falme eller ændre tekstur. Korrekt temperatur- og fugtighedskontrol kan medvirke til at forlænge korklæderets levetid.
Derudover påvirker behandlingsmetoden også korklæderets holdbarhed. Ved at træffe passende foranstaltninger under forarbejdning og produktion, såsom brug af konserveringsmidler for at forbedre dets evne til at modstå råd, og ved at anvende passende overfladebehandlinger for at øge dets holdbarhed og æstetik, kan korklæderets bevarelse forbedres.
Samlet set er korklæder et forholdsvis holdbart naturmateriale, der kan bevares i lang tid, så længe det opbevares korrekt og beskyttes mod ugunstige miljøfaktorer. Uanset om det bruges til at fremstille møbler, gulvbelægning, polstring, indretning eller andre produkter, er korklæder et holdbart valg.
Forventet holdbarhed under brug: (f.eks. minimum 3 år under standard brugsforhold): Korkstoffer kan normalt holde i mere end 30 år, eller endda mere end 50 år, under standard brugsforhold. Korkstoffer har fremragende korrosionsbestandighed og holdbarhed, hvilket gør dem velegnede til en række forskellige anvendelser.
Hovedårsagerne til, at korkstoffer har en lang levetid, omfatter følgende:
Korrosionsbestandighed: Kork indeholder ikke træfibre, hvilket gør det mindre modtageligt for råd og insekter. Korkprodukter såsom korkgulve, korkvægpaneler og korkpropper skal normalt lagres i det fri i et år før brug for at sikre produktets stabilitet og kvalitet.
Holdbarhed: Korkstoffer fungerer godt under normale brugsforhold, især udendørs. For eksempel kan vinkorkpropper forblive uændrede efter kontakt med vin i hundredvis af år, hvilket viser deres fremragende holdbarhed.
Daglig vedligeholdelse: Korrekt daglig vedligeholdelse kan forlænge levetiden på korkstoffer. Ved korrekt vedligeholdelse kan levetiden på korkgulve forlænges til mere end 50 år.
Derfor er levetiden for korkstoffer under standardbrugsforhold normalt mere end 30 år og kan endda nå op på mere end 50 år. Den specifikke levetid vil også blive påvirket af brugsmiljøet og den daglige vedligeholdelse.
Brugsgaranti: (f.eks. 1 års garanti, der dækker materialefejl ved korrekt brug)
Under korrekt brug kan korklæder have problemer med produktkvaliteten, og der ydes 1 års eftersalgsgaranti.
Opslagstidspunkt: 12. juni 2025
