Almindelige problemer med læderbehandling af overdelen af sko falder generelt i følgende kategorier.
1. Opløsningsmiddelproblem
I skoproduktion er de almindeligt anvendte opløsningsmidler hovedsageligt toluen og acetone. Når belægningslaget kommer i kontakt med opløsningsmidlet, svulmer det delvist op og blødgøres, hvorefter det opløses og falder af. Dette sker normalt på for- og bagsiden. Løsning:
(1) Vælg tværbundet eller epoxyharpiksmodificeret polyurethan- eller akrylharpiks som filmdannende middel. Denne type harpiks har god opløsningsmiddelresistens.
(2) Implementer tørpåfyldningsbehandling for at forbedre belægningslagets opløsningsmiddelbestandighed.
(3) Øg mængden af proteinklæbemiddel i belægningsvæsken på passende vis for at forbedre den dybe opløsningsmiddelresistens.
(4) Spray tværbindingsmiddel til hærdning og tværbinding.
2. Vådfriktion og vandmodstand
Vådfriktion og vandmodstand er meget vigtige indikatorer for overlæder. Når man bruger lædersko, støder man ofte på vandmiljøer, så man støder ofte på problemer med vådfriktion og vandmodstand. Hovedårsagerne til manglende vådfriktion og vandmodstand er:
(1) Det øverste lag af coating er følsomt over for vand. Løsningen er at påføre et toplag eller spraye et vandtæt blegemiddel. Hvis der anvendes kasein, kan formaldehyd bruges til at fiksere det, når det øverste lag påføres. Tilsætning af en lille mængde siliciumholdige forbindelser til toplagsvæsken kan også forbedre dets vandmodstand.
(2) Der anvendes for mange vandfølsomme stoffer, såsom overfladeaktive stoffer og harpikser med dårlig vandafvisende egenskaber, i belægningsvæsken. Løsningen er at undgå at bruge for mange overfladeaktive stoffer og vælge harpikser med bedre vandafvisende egenskaber.
(3) Temperaturen og trykket på pressepladen er for højt, og mellembelægningsmidlet er ikke helt fastgjort. Løsningen er at undgå at bruge for mange voksmidler og siliciumholdige forbindelser under mellembelægningen og reducere temperaturen og trykket på pressepladen.
(4) Der anvendes organiske pigmenter og farvestoffer. De valgte pigmenter skal have god permeabilitet; undgå at bruge for mange farvestoffer i den øvre belægningsformel.
3. Problemer med tør friktion og slid
Når man gnider læderoverfladen med en tør klud, vil farven på læderoverfladen blive tør, hvilket indikerer, at læderets tørfriktionsmodstand ikke er god. Når man går, gnider bukserne ofte mod skoenes hæle, hvilket får belægningsfilmen på skoenes overflade til at blive tørret af, og farverne på for- og bagside er uensartede. Der er flere årsager til dette fænomen:
(1) Belægningslaget er for blødt. Løsningen er at bruge et hårdere og hårdere belægningsmiddel, når man belægger fra det nederste lag til det øverste lag.
(2) Pigmentet er ikke helt vedhæftet, eller vedhæftningen er for dårlig, fordi andelen af pigment i belægningen er for stor. Løsningen er at øge harpiksforholdet og bruge et penetrant.
(3) Porerne på læderoverfladen er for åbne og mangler slidstyrke. Løsningen er at anvende tørfyldningsbehandling for at øge læderets slidstyrke og styrke belægningsvæskens fiksering.
4. Problem med revner i læderet
I områder med tørt og koldt klima ses der ofte revner i læderet. Dette kan forbedres betydeligt ved hjælp af genvædningsteknologi (genvædning af læderet før læsten strækkes). Der findes nu specielt genvædningsudstyr.
De vigtigste årsager til revner i læderet er:
(1) Narvlaget i det øvre læder er for sprødt. Årsagen er utilstrækkelig neutralisering, hvilket resulterer i ujævn indtrængning af eftergarvningsmidlet og overdreven binding af narvlaget. Løsningen er at redesigne vandfeltformlen.
(2) Overlæderet er løst og af lavere kvalitet. Løsningen er at tørfylde det løse læder og tilsætte lidt olie til fyldharpiksen, så det fyldte læder ikke er for hårdt for at forhindre overlæderet i at revne under slid. Det kraftigt fyldte læder bør ikke ligge for længe og bør ikke overslibes.
(3) Basisbelægningen er for hård. Basisbelægningsharpiksen er forkert valgt, eller mængden er utilstrækkelig. Løsningen er at øge andelen af blød harpiks i basisbelægningsformlen.
5. Revneproblem
Når læderet bøjes eller strækkes hårdt, bliver farven nogle gange lysere, hvilket normalt kaldes astigmatisme. I alvorlige tilfælde kan belægningslaget revne, hvilket normalt kaldes en revne. Dette er et almindeligt problem.
Hovedårsagerne er:
(1) Læderets elasticitet er for stor (forlængelsen af det øvre læder må ikke være større end 30%), mens forlængelsen af belægningen er for lille. Løsningen er at justere formlen, så forlængelsen af belægningen er tæt på læderets.
(2) Basisbelægningen er for hård, og topbelægningen er for hård. Løsningen er at øge mængden af blød harpiks, øge mængden af filmdannende middel og reducere mængden af hård harpiks og pigmentpasta.
(3) Belægningslaget er for tyndt, og det øverste lag af olieret lak sprøjtes for kraftigt, hvilket beskadiger belægningslaget. For at løse problemet med belægningens modstand mod våd gnidning sprøjter nogle fabrikker for meget olieret lak. Efter at have løst problemet med modstand mod våd gnidning, opstår der et problem med revner. Derfor skal der lægges vægt på procesbalancen.
6. Problemet med slamafgivelse
Under brug af skooverlæder skal det gennemgå meget komplekse miljømæssige ændringer. Hvis belægningen ikke sidder godt fast, vil belægningen ofte aftage. I alvorlige tilfælde vil der forekomme delaminering, hvilket skal lægges stor vægt på. Hovedårsagerne er:
(1) I bundbelægningen har den valgte harpiks svag vedhæftning. Løsningen er at øge andelen af klæbeharpiks i bundbelægningsformlen. Harpiksens vedhæftning afhænger af dens kemiske egenskaber og størrelsen af de dispergerede partikler i emulsionen. Når harpiksens kemiske struktur bestemmes, er vedhæftningen stærkere, når emulsionspartiklerne er finere.
(2) Utilstrækkelig belægningsmængde. Hvis belægningsmængden er utilstrækkelig under belægningsprocessen, kan harpiksen ikke trænge ind i læderoverfladen på kort tid og kan ikke komme i fuld kontakt med læderet, hvilket vil reducere belægningens fasthed betydeligt. På dette tidspunkt bør operationen justeres passende for at sikre tilstrækkelig belægningsmængde. Brug af penselbelægning i stedet for sprøjtebelægning kan øge harpiksens indtrængningstid og belægningsmidlets vedhæftningsområde til læderet.
(3) Indflydelsen af læderemnets tilstand på belægningens vedhæftningsevne. Når læderemnets vandabsorption er meget dårlig, eller der er olie og støv på læderoverfladen, kan harpiksen ikke trænge ind i læderoverfladen som nødvendigt, så vedhæftningen er utilstrækkelig. På dette tidspunkt bør læderoverfladen behandles korrekt for at øge dens vandabsorption, f.eks. ved at udføre en overfladerensning eller ved at tilsætte et udjævningsmiddel eller et penetreringsmiddel til formlen.
(4) I belægningsformlen er forholdet mellem harpiks, tilsætningsstoffer og pigmenter upassende. Løsningen er at justere typen og mængden af harpiks og tilsætningsstoffer og reducere mængden af voks og fyldstof.
7. Problemer med varme- og trykmodstand
Det øvre læder, der anvendes i støbte og sprøjtestøbte skoproduktion, skal være varme- og trykbestandigt. Generelt bruger skofabrikker ofte højtemperaturstrygning til at udjævne rynker på læderoverfladen, hvilket får nogle farvestoffer eller organiske belægninger i belægningen til at blive sorte eller endda klæbrige og falde af.
Hovedårsagerne er:
(1) Efterbehandlingsvæskens termoplasticitet er for høj. Løsningen er at justere formlen og øge mængden af kasein.
(2) Manglende smøreevne. Løsningen er at tilsætte en lidt hårdere voks og et middel, der føles glat, for at forbedre læderets smøreevne.
(3) Farvestoffer og organiske belægninger er følsomme over for varme. Løsningen er at vælge materialer, der er mindre følsomme over for varme og ikke falmer.
8. Problem med lysmodstand
Efter at have været udsat for læderet i et stykke tid, bliver dets overflade mørkere og gulere, hvilket gør det ubrugeligt. Årsagerne er:
(1) Misfarvning af læderkroppen skyldes misfarvning af olier, plantebaserede tanniner eller syntetiske tanniner. Lysmodstanden i lyst læder er en meget vigtig indikator, og olier og tanniner med god lysmodstand bør vælges.
(2) Misfarvning af belægningen. Løsningen er, at man til overlæder med høje krav til lysmodstand ikke bruger butadienharpiks, aromatisk polyurethanharpiks og nitrocelluloselak, men derimod bruger harpikser, pigmenter, farvestof og lak med bedre lysmodstand.
9. Problem med kuldebestandighed (vejrbestandighed)
Dårlig kuldebestandighed afspejles primært i revner i belægningen, når læderet udsættes for lave temperaturer. Hovedårsagerne er:
(1) Ved lave temperaturer mangler belægningen blødhed. Harpikser med bedre kuldebestandighed, såsom polyurethan og butadien, bør anvendes, og mængden af filmdannende materialer med dårlig kuldebestandighed, såsom akrylharpiks og kasein, bør reduceres.
(2) Andelen af harpiks i belægningsformlen er for lav. Løsningen er at øge mængden af harpiks.
(3) Den øvre laks kuldebestandighed er dårlig. Speciallak eller -lak kan bruges til at forbedre læderets kuldebestandighed, mens nitrocelluloselak har dårlig kuldebestandighed.
Det er meget vanskeligt at formulere fysiske præstationsindikatorer for overlæder, og det er ikke realistisk at kræve, at skofabrikker skal købe ind udelukkende i henhold til de fysiske og kemiske indikatorer, der er formuleret af staten eller virksomheder. Skofabrikker inspicerer generelt læder efter ikke-standardiserede metoder, så produktionen af overlæder kan ikke isoleres. Det er nødvendigt at have en bedre forståelse af de grundlæggende krav i skofremstillings- og slidprocessen for at kunne udføre videnskabelig kontrol under forarbejdningen.
Udsendelsestidspunkt: 11. maj 2024
