Almindelige problemer med efterbehandling af overlæder til sko falder generelt i følgende kategorier.
1. Opløsningsmiddelproblem
I skoproduktion er de almindeligt anvendte opløsningsmidler hovedsageligt toluen og acetone. Når belægningslaget støder på opløsningsmidlet, svulmer det delvist op og blødgøres og opløses derefter og falder af. Dette sker normalt på for- og bagsiden. Løsning:
(1) Vælg tværbundet eller epoxyharpiksmodificeret polyurethan eller akrylharpiks som et filmdannende middel. Denne type harpiks har god opløsningsmiddelresistens.
(2) Implementer tørfyldningsbehandling for at øge belægningslagets opløsningsmiddelresistens.
(3) Forøg passende mængden af proteinklæbemiddel i belægningsvæsken for at øge den dybe opløsningsmiddelresistens.
(4) Spraytværbindingsmiddel til hærdning og tværbinding.
2. Vådfriktion og vandmodstand
Vådfriktion og vandmodstand er meget vigtige indikatorer for overlæder. Når du har lædersko på, møder du ofte vandmiljøer, så du støder ofte på vådfriktion og vandmodstandsproblemer. De vigtigste årsager til manglen på våd friktion og vandmodstand er:
(1) Det øverste belægningslag er følsomt over for vand. Løsningen er at implementere topcoating eller sprøjte vandtæt blegemiddel. Ved påføring af topbelægningen, hvis kasein anvendes, kan formaldehyd bruges til at fikse det; tilsætning af en lille mængde siliciumholdige forbindelser til topcoatingvæsken kan også forbedre dens vandmodstand.
(2) Overdreven vandfølsomme stoffer, såsom overfladeaktive stoffer og harpikser med dårlig vandbestandighed, anvendes i belægningsvæsken. Løsningen er at undgå at bruge overdreven overfladeaktive stoffer og vælge harpikser med bedre vandbestandighed.
(3) Temperaturen og trykket på pressepladen er for høj, og det midterste belægningsmiddel er ikke helt fastgjort. Løsningen er at undgå at bruge for mange voksmidler og siliciumholdige forbindelser under mellembelægningen og reducere pressepladens temperatur og tryk.
(4) Der anvendes organiske pigmenter og farvestoffer. De udvalgte pigmenter skal have god permeabilitet; i den øvre belægningsformel skal du undgå at bruge for mange farvestoffer.
3. Problemer med tør friktion og slid
Når du gnider læderoverfladen med en tør klud, vil farven på læderoverfladen blive tørret af, hvilket indikerer, at tørfriktionsmodstanden i dette læder ikke er god. Når man går, gnider bukserne ofte mod skoenes hæle, hvilket medfører, at belægningsfilmen på skoenes overflade tørres af, og farverne på for- og bagsiden er inkonsistente. Der er flere årsager til dette fænomen:
(1) Belægningslaget er for blødt. Løsningen er at bruge et hårdere og hårdere belægningsmiddel ved belægning fra bundlag til øverste lag.
(2) Pigmentet er ikke helt vedhæftet, eller vedhæftningen er for dårlig, fordi andelen af pigment i belægningen er for stor. Løsningen er at øge harpiksforholdet og bruge en penetrant.
(3) Porerne på læderoverfladen er for åbne og mangler slidstyrke. Løsningen er at implementere tørfyldningsbehandling for at øge læderets slidstyrke og styrke fikseringen af belægningsvæsken.
4. Læder revneproblemer
I områder med tørt og koldt klima støder man ofte på revner i læder. Det kan forbedres væsentligt ved genvædningsteknologi (genvædning af læderet, før det sidste strækkes). Der er nu særligt genbefugtningsudstyr.
De vigtigste årsager til, at læder revner er:
(1) Årningslaget på det øverste læder er for skørt. Årsagen er ukorrekt neutralisering, hvilket resulterer i ujævn indtrængning af gengarvningsmidlet og overdreven binding af kornlaget. Løsningen er at redesigne vandfeltformlen.
(2) Overlæderet er løst og af lavere kvalitet. Løsningen er at tørfylde det løse læder og tilsætte lidt olie til fyldningsharpiksen, så det fyldte læder ikke er for hårdt til at forhindre overdelen i at revne under slid. Det kraftigt fyldte læder bør ikke stå for længe og bør ikke overslibes.
(3) Basisbelægningen er for hård. Basisbelægningsharpiksen er forkert valgt, eller mængden er utilstrækkelig. Løsningen er at øge andelen af blød harpiks i basisbelægningsformlen.
5. Revneproblem
Når læderet bøjes eller strækkes hårdt, bliver farven nogle gange lysere, hvilket normalt kaldes astigmatisme. I svære tilfælde kan belægningslaget revne, hvilket normalt kaldes revne. Dette er et almindeligt problem.
Hovedårsagerne er:
(1) Læderets elasticitet er for stor (overlæderets forlængelse kan ikke være større end 30%), mens belægningens forlængelse er for lille. Løsningen er at justere formlen, så forlængelsen af belægningen er tæt på læderets.
(2) Basisbelægningen er for hård, og topbelægningen er for hård. Løsningen er at øge mængden af blød harpiks, øge mængden af filmdannende middel og reducere mængden af hård harpiks og pigmentpasta.
(3) Belægningslaget er for tyndt, og det øverste lag af olieagtig lak sprøjtes for kraftigt, hvilket beskadiger belægningslaget. For at løse problemet med våd gnidningsmodstand af belægningen sprøjter nogle fabrikker overdreven olieagtig lak. Efter at have løst problemet med våd gnidningsmodstand, er problemet med revnedannelse forårsaget. Derfor skal man være opmærksom på procesbalance.
6. Problemet med gylleudskillelse
Under brugen af sko overlæder skal det gennemgå meget komplekse miljømæssige ændringer. Hvis belægningen ikke er godt klæbet, vil belægningen ofte gylle ud. I alvorlige tilfælde vil der opstå delaminering, som skal vies stor opmærksomhed. Hovedårsagerne er:
(1) I bundbelægningen har den valgte harpiks svag vedhæftning. Løsningen er at øge andelen af klæbende harpiks i bundbelægningsformlen. Vedhæftningen af harpiksen afhænger af dens kemiske egenskaber og størrelsen af de dispergerede partikler i emulsionen. Når den kemiske struktur af harpiksen bestemmes, er vedhæftningen stærkere, når emulsionspartiklerne er finere.
(2) Utilstrækkelig belægningsmængde. Under belægningsoperationen, hvis belægningsmængden er utilstrækkelig, kan harpiksen ikke infiltrere læderoverfladen på kort tid og kan ikke komme i fuld kontakt med læderet, belægningens holdbarhed vil blive stærkt reduceret. På dette tidspunkt bør operationen justeres korrekt for at sikre tilstrækkelig belægningsmængde. Brug af børstebelægning i stedet for spraybelægning kan øge gennemtrængningstiden for harpiksen og vedhæftningsområdet af belægningsmidlet til læderet.
(3) Indflydelsen af læderemnets tilstand på belægningens vedhæftningsevne. Når læderemnets vandoptagelse er meget dårlig, eller der er olie og støv på læderoverfladen, kan harpiksen ikke trænge ind i læderoverfladen efter behov, hvorfor vedhæftningen er utilstrækkelig. På dette tidspunkt bør læderoverfladen behandles ordentligt for at øge dens vandabsorption, såsom at udføre en overfladerengøring eller tilføje et udjævningsmiddel eller en penetreringsmiddel til formlen.
(4) I belægningsformlen er forholdet mellem harpiks, additiver og pigmenter uhensigtsmæssigt. Løsningen er at justere typen og mængden af harpiks og tilsætningsstoffer og reducere mængden af voks og fyldstof.
7. Problemer med varme- og trykmodstand
Det overlæder, der bruges til fremstilling af støbte og sprøjtestøbte sko, skal være varme- og trykbestandigt. Generelt bruger skofabrikker ofte højtemperaturstrygning til at stryge rynker på læderoverfladen, hvilket får nogle farvestoffer eller organiske belægninger i belægningen til at blive sorte eller endda blive klæbrige og falde af.
Hovedårsagerne er:
(1) Termoplasticiteten af efterbehandlingsvæsken er for høj. Løsningen er at justere formlen og øge mængden af kasein.
(2) Mangel på smøreevne. Løsningen er at tilføje en lidt hårdere voks og et blødt middel for at hjælpe med at forbedre læderets smøreevne.
(3) Farvestoffer og organiske belægninger er følsomme over for varme. Løsningen er at vælge materialer, der er mindre følsomme over for varme og ikke falmer.
8. Lysmodstandsproblem
Efter at have været udsat i en periode, bliver overfladen af læderet mørkere og gulere, hvilket gør det ubrugeligt. Årsagerne er:
(1) Misfarvningen af læderkroppen er forårsaget af misfarvning af olier, plantetanniner eller syntetiske tanniner. Lysmodstanden af lyst læder er en meget vigtig indikator, og olier og tanniner med god lysmodstand bør vælges.
(2) Belægningsmisfarvning. Løsningen er, at der til overlæder med høje krav til lysbestandighed ikke anvendes butadienharpiks, aromatisk polyurethanharpiks og nitrocelluloselak, men brug harpiks, pigmenter, farvevand og lak med bedre lysbestandighed.
9. Kuldebestandighed (vejrbestandighed) problem
Dårlig kuldebestandighed afspejles hovedsageligt i, at belægningen revner, når læderet møder lav temperatur. Hovedårsagerne er:
(1) Ved lave temperaturer mangler belægningen blødhed. Harpikser med bedre kuldebestandighed såsom polyurethan og butadien bør anvendes, og mængden af filmdannende materialer med dårlig kuldebestandighed såsom akrylharpiks og kasein bør reduceres.
(2) Andelen af harpiks i belægningsformlen er for lav. Løsningen er at øge mængden af harpiks.
(3) Den øvre laks koldebestandighed er dårlig. Speciallak eller ,-lak kan bruges til at forbedre læderets kuldebestandighed, mens nitrocelluloselak har dårlig kuldebestandighed.
Det er meget vanskeligt at formulere fysiske præstationsindikatorer for overlæder, og det er ikke realistisk at kræve, at skofabrikkerne køber fuldstændigt i henhold til de fysiske og kemiske indikatorer formuleret af staten eller virksomheder. Skofabrikker inspicerer generelt læder efter ikke-standardiserede metoder, så produktionen af overlæder kan ikke isoleres. Det er nødvendigt at have en bedre forståelse af de grundlæggende krav til skofremstillings- og bæreprocessen for at udføre videnskabelig kontrol under forarbejdningen.
Indlægstid: maj-11-2024