Silikonelæder er et syntetisk læderprodukt, der ligner og føles som læder og kan bruges i stedet for læder. Det er normalt lavet af stof som base og belagt med silikonepolymer. Der findes primært to typer: syntetisk læder af silikoneharpiks og syntetisk læder af silikonegummi. Silikonelæder har fordelene ved lugtfrihed, hydrolysebestandighed, vejrbestandighed, miljøbeskyttelse, nem rengøring, høj- og lavtemperaturbestandighed, syre-, alkali- og saltbestandighed, lysbestandighed, varmeældningsbestandighed, gulningsbestandighed, bøjningsmodstand, desinfektion og stærk farveægthed. Det kan bruges i udendørsmøbler, yachter og skibe, blød emballagedekoration, bilinteriør, offentlige faciliteter, sportsudstyr, medicinsk udstyr og andre områder.
1. Strukturen er opdelt i tre lag:
Silikonepolymerberøringslag
Funktionelt lag af silikonepolymer
Substratlag
Vores virksomhed har uafhængigt udviklet en automatisk produktionslinje med to lag og bagning i korte processer og har indført et automatiseret tilførselssystem, som er effektivt og automatisk. Det kan producere silikonegummi-syntetisk læderprodukter i forskellige stilarter og anvendelser. Produktionsprocessen bruger ikke organiske opløsningsmidler, og der er ingen spildevands- og udstødningsgasemission, hvilket realiserer grøn og intelligent produktion. Den videnskabelige og teknologiske præstationsvurderingskomité, organiseret af China Light Industry Federation, mener, at den "High-performance Special Silicone Rubber Synthetic Leather Green Manufacturing Technology", der er udviklet af vores virksomhed, har nået det internationalt førende niveau.
2. Ydeevne
Pletbestandighed AATCC 130-2015 - Klasse 4.5
Farveægthed (tørgnidning/vådgnidning) AATCC 8 - Klasse 5
Hydrolysebestandighed ASTM D3690-02 SEKTION 6.11——6 måneder
ISO 1419 Metode C——6 måneder
Syre-, alkali- og saltresistens AATCC 130-2015 - Klasse 4.5
Lysægthed AATCC 16——1200 timer, Klasse 4.5
Flygtig organisk forbindelse TVOC ISO 12219-4:2013——Ultra lav TVOC
Ældningsbestandighed ISO 1419——Klasse 5
Svedmodstand AATCC 15——Klasse 5
UV-resistens ASTM D4329-05——1000+ timer
Flammehæmning BS 5852 PT 0---Kribben 5
ASTM E84 (vedhæftet)
NFPA 260 --- Klasse 1
CA TB 117-2013---Bestået
Slidstyrke Taber CS-10 --- 1.000 dobbelte gnidninger
Martindale-slid --- 20.000 cyklusser
Multipel stimulering ISO 10993-10:2010---Klasse 0
Cytotoksicitet ISO 10993-5-2009---Klasse 1
Sensibilisering ISO 10993-10:2010---Klasse 0
Fleksibilitet ASTM D2097-91 (23 ℃) --- 200.000
ISO 17694 (-30 ℃) --- 200.000
Gulningsbestandighed HG/T 3689-2014 A-metode, 6 timer --- Klasse 4-5
Kuldebestandig CFFA-6A---5# rulle
Skimmelresistens QB/T 4341-2012---Klasse 0
ASTM D 4576-2008 --- Klasse 0
3. Anvendelsesområder
Anvendes hovedsageligt i bløde pakkeindretninger, sportsartikler, bilsæder og bilinteriør, børnesæder, sko, tasker og modetilbehør, medicin, sanitet, skibe og yachter og andre offentlige transportmidler, udendørsudstyr osv.
4. Klassificering
Silikonelæder kan opdeles i silikonegummi-syntetisk læder og silikoneharpiks-syntetisk læder i henhold til råmaterialer.
| Sammenlign projekter | Silikonegummi | Silikoneharpiks |
| Råvarer | Silikoneolie, hvid carbon black | Organosiloxan |
| Synteseproces | Synteseprocessen for silikoneolie er bulkpolymerisation, hvor der ikke anvendes organiske opløsningsmidler eller vand som produktionsressource. Syntesetiden er kort, processen er enkel, og kontinuerlig produktion kan anvendes. Produktkvaliteten er stabil. | Siloxan hydrolyseres og kondenseres til et netværksprodukt under katalytiske forhold med vand, organisk opløsningsmiddel, syre eller base. Hydrolyseprocessen er lang og vanskelig at kontrollere. Kvaliteten af forskellige batcher varierer meget. Efter reaktionen er der behov for aktivt kul og store mængder vand til rengøring. Produktets produktionscyklus er lang, udbyttet er lavt, og vandressourcerne går til spilde. Derudover kan det organiske opløsningsmiddel i det færdige produkt ikke fjernes fuldstændigt. |
| Struktur | Mild, hårdhedsområdet er 0-80A og kan justeres efter behov | Plastikken føles tung, og hårdheden er ofte større end 70A. |
| Røre | Så sart som babyhud | Den er relativt ru og laver en raslende lyd, når den glider. |
| Hydrolysemodstand | Ingen hydrolyse, fordi silikonegummimaterialer er hydrofobe materialer og ikke producerer nogen kemisk reaktion med vand | Hydrolysebestandigheden er 14 dage. Da silikoneharpiks er et hydrolysekondensationsprodukt af organisk siloxan, er det let at undergå en omvendt kædereaktion, når man støder på surt og alkalisk vand. Jo stærkere surhedsgraden og alkaliniteten er, desto hurtigere er hydrolysehastigheden. |
| Mekaniske egenskaber | Trækstyrken kan nå 10 MPa, rivestyrken kan nå 40 kN/m | Den maksimale trækstyrke er 60 MPa, den højeste rivestyrke er 20 kN/m |
| Åndbarhed | Mellemrummene mellem molekylkæderne er store, åndbare, iltgennemtrængelige og permeable, høj fugtighedsbestandighed | Lille intermolekylært mellemrum, høj tværbindingstæthed, dårlig luftgennemtrængelighed, iltgennemtrængelighed og fugtgennemtrængelighed |
| Varmebestandighed | Kan modstå -60℃-250℃, og overfladen ændrer sig ikke | Varm, klæbrig og kold, sprød |
| Vulkaniseringsegenskaber | God filmdannende ydeevne, hurtig hærdning, lavt energiforbrug, praktisk konstruktion, stærk vedhæftning til basen | Dårlig filmdannelsesevne, herunder høj hærdningstemperatur og lang hærdningstid, upraktisk konstruktion med store overflader og dårlig vedhæftning af belægningen til underlaget. |
| Halogenindhold | Der findes ingen halogenelementer ved materialets kilde | Siloxan udvindes ved alkoholyse af chlorsilan, og klorindholdet i færdige silikoneharpiksprodukter er generelt større end 300 ppm. |
| Punkt | Definition | Funktioner |
| Ægte læder | Hovedsageligt kohud, som er opdelt i gul kohud og bøffelhud, og overfladebelægningskomponenterne er hovedsageligt akrylharpiks og polyurethan | Åndbar, behagelig at røre ved, stærk sejhed, stærk lugt, let at skifte farve, vanskelig at pleje, let at hydrolysere |
| PVC-læder | Basislaget er forskellige stoffer, hovedsageligt nylon og polyester, og overfladebelægningskomponenterne er hovedsageligt polyvinylchlorid. | Let at forarbejde, slidstærk, billig; Dårlig luftgennemtrængelighed, let at ældes, hærder ved lav temperatur og producerer revner, brugen af blødgørere i Dali skader menneskekroppen og forårsager alvorlig forurening og stærk lugt. |
| PU-læder | Basislaget er forskellige stoffer, primært nylon og polyester, og overfladebelægningskomponenterne er primært polyurethan. | Behagelig at røre ved, bred vifte af anvendelser; Ikke slidstærk, næsten lufttæt, let at hydrolysere, let at delaminere, let at revne ved høje og lave temperaturer, og produktionsprocessen forurener miljøet. |
| Mikrofiberlæder | Basen er mikrofiber, og overfladebelægningskomponenterne er hovedsageligt polyurethan og akrylharpiks. | God følelse, syre- og alkaliresistens, god formgivning, god foldefasthed; Ikke slidstærk og let at brække |
| Silikone læder | Basen kan tilpasses efter kundens behov, og overfladebelægningskomponenten er 100% silikonepolymer. | Miljøbeskyttelse, vejrbestandighed, syre- og alkaliresistens, hydrolysebestandighed, nem at rengøre, høj- og lavtemperaturresistens, ingen lugt; Høj pris, pletbestandighed og nem at håndtere |
Opslagstidspunkt: 12. september 2024
