PVC-gulvkalandreringsmetoden er en effektiv og kontinuerlig produktionsproces, der er særligt velegnet til produktion af homogene og permeable strukturplader (såsom kommercielle homogene permeable gulvbelægninger). Kernen er at blødgøre den smeltede PVC til et ensartet tyndt lag gennem en flervalsekalander og derefter afkøle det til den ønskede form. Følgende er de specifikke trin og vigtige tekniske kontrolpunkter:
I. Kalandreringsproces
Forbehandling af råmaterialer > Højhastigheds varmblanding, afkøling og koldblanding, intern blanding og blødgøring, åben blanding og tilførsel
Firevalsekalandrering, prægning/laminering, køling og formning, trimning og opvikling
II. Trinvis betjening, nøglepunkter og tekniske parametre
1. Forbehandling og blanding af råmaterialer
Formelsammensætning (eksempel): - PVC-harpiks (type S-70) 100 dele, - Blødgører (DINP/miljøvenlig ester) 40-60 dele, - Calciumcarbonatfyldstof (1250 mesh) 50-80 dele, - Varmestabilisator (calciumzinkkomposit) 3-5 dele, - Smøremiddel (stearinsyre) 0,5-1 del, - Pigment (titandioxid/uorganisk farvepulver) 2-10 dele
Blandeproces*:
Varm blanding: Højhastighedsblander (≥1000 o/min), opvarm til 120 °C (10-15 minutter) for at lade PVC'en absorbere blødgøreren; Kold blanding: Afkøl hurtigt til under 40 °C (for at forhindre klumper), kold blandingstid ≤ 8 minutter.
2. Blødgøring og tilførsel
- Intern blander: Temperatur 160-170°C, tryk 12-15 MPa, tid 4-6 minutter → Dannelse af en homogen gummimasse;
Åben blander: Dobbeltvalsetemperatur 165 ± 5 °C, valseafstand 3-5 mm → Skær i strimler til kontinuerlig tilførsel til kalenderen.
3. Firevalsekalandrering (kerneproces)
- Nøgleteknikker:
- Rullehastighedsforhold: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (for at forhindre materialeophobning);
- Kompensation for mellemhøjde: Rulle 2 er designet med en krone på 0,02-0,05 mm for at udligne termisk bøjningsdeformation. 4. Overfladebehandling og laminering
Prægning: Prægningsvalse (silikone/stål) temperatur 140-150°C, tryk 0,5-1,0 MPa, hastighed tilpasset kalandreringslinjen;
Laminering af underlag (valgfrit): Forvarmet (100 °C) glasfibermåtte/non-woven stof lamineres med PVC-smeltematerialet ved valse #3 for at forbedre dimensionsstabiliteten.
5. Afkøling og formning
Tre-trins kølevalsetemperatur:
Spændingskontrol: Viklingsspænding 10-15 N/mm² (for at forhindre koldkrympning og deformation).
6. Trimning og vikling
- Laser online tykkelsesmåling: Feedback i realtid justerer rullegabet (nøjagtighed ±0,01 mm);
- Automatisk beskæring: Skrotbredde ≤ 20 mm, genbruges og pelleteres til genbrug;
- Vikling: Centervikling med konstant spænding, rullediameter Φ800-1200 mm. III. Procesvanskeligheder og løsninger
1. Ujævn tykkelse. Årsag: Temperaturudsving i rullen > ±2°C. Løsning: Lukket kredsløbsregulering af termisk olietemperatur + køling af tætboret rulle.
2. Overfladegas. Årsag: Utilstrækkelig blanding og afgasning. Løsning: Støvsug den interne mixer (-0,08 MPa).
3. Kantrevner. Årsag: For meget køling/for meget spænding. Løsning: Reducer køleintensiteten i den forreste ende og tilføj en langsom kølezone.
4. Mønsterdyse. Årsag: Utilstrækkeligt tryk på prægerullen. Løsning: Øg det hydrauliske tryk til 1,2 MPa, og rengør rulleoverfladen.
IV. Miljøvenlige og præstationsforbedrede processer
1. Udskiftning af blyfri stabilisator:
- Calcium-zink-kompositstabilisator + β-diketonsynergist → Består EN 14372 migrationstest;
2. Miljøvenlig blødgører:
- DINP (diisononylphthalat) → Cyclohexan 1,2-dicarboxylat (Ecoflex®) Reducerer økotoksicitet.
3. Genbrug af affald:
- Knusning af rester → Blanding med nyt materiale i et forhold på ≤30% → Anvendes i produktion af basislag.
V. Kalandrering vs. Ekstrudering (Anvendelsessammenligning)
Produktstruktur: Homogen perforeret gulvbelægning/Flerlagskomposit, Flerlags co-ekstrudering (slidstærkt lag + skumlag)
Tykkelsesområde: 1,5-4,0 mm (nøjagtighed ±0,1 mm), 3,0-8,0 mm (nøjagtighed ±0,3 mm)
Overfladefinish: Højglans/præcisionsprægning (træimitation), Mat/ru tekstur
Typiske anvendelser: Homogen perforeret gulvbelægning på hospitaler og laboratorier, SPC-gulvbelægning til boliger
Resumé: Kerneværdien af kalandreringsmetoden ligger i "høj præcision" og "høj konsistens"
- Procesfordele:
- Præcisionsvalsetemperaturkontrol → Tykkelsesvariationskoefficient <1,5%;
- In-line prægning og laminering → Opnå visuelle effekter af sten/metal;
- Gældende produkter:
Homogent perforeret PVC-gulv med høje krav til dimensionsstabilitet (som f.eks. Tarkett Omnisports-serien);
- Opgraderingsmuligheder:
- Intelligent styring: AI-drevet dynamisk justering af rullegab (feedback om tykkelse i realtid);
- Energigenvinding: Spildvarme fra kølevand bruges til forvarmning af råmaterialer (besparelse på 30 % energi).
> Bemærk: I den faktiske produktion bør kalandreringstemperaturen og valsehastigheden justeres i henhold til formlens fluiditet (smelteindeks MFI = 3-8 g/10 min) for at undgå nedbrydning (gulningsindeks ΔYI < 2).
Opslagstidspunkt: 30. juli 2025
