Syntetisk læder er et materiale, der simulerer strukturen og egenskaberne af naturligt læder gennem kunstig syntese. Det bruges ofte til at erstatte ægte læder og har fordelene ved kontrollerbare omkostninger, justerbar ydeevne og miljømæssig diversitet. Kerneprocessen involverer tre trin: forberedelse af substrat, laminering af belægning og overfladebehandling. Følgende er en systematisk analyse fra klassificeringssystemet til procesdetaljerne:
1. Kerneklassificering af syntetisk læder
Typer: Nubuck-læder
Nubcuk-læder/Yangba-læder
Ruskind
Slebet læder/frostet læder
Rumlæder
Børstet PU-læder
Lak læder
Laklæder
Vasket PU-læder
Crazy-horse læder
Blushing læder
Olielæder
Læder med pull-up-effekt
PVC-kunstlæder: strikket/ikke-vævet stof + PVC-pasta, vandtæt og slidstærk, billig, men dårlig åndbarhed. Velegnet til møbelbetræk og billig bagage.
Almindeligt PU-læder: ikke-vævet stof + polyurethan (PU) belægning, blødt og åndbart, men tilbøjeligt til at ældes og revne. Skooverdel, tøjfor
Fiberlæder: Ø-i-havet mikrofiber + imprægneret PU, simulerer læderets porestruktur, slid- og rivefasthed, egnet til eksklusive sportssko og bilsæder
Øko-syntetisk læder: Genbrugt PET-basestof + vandbaseret PU, bionedbrydeligt, lav VOC-emission, egnet til miljøvenlige håndtasker og graviditetsprodukter
II. Detaljeret forklaring af den centrale produktionsproces
1. Substratforberedelsesproces
Ikke-vævet kartning:
Polyester/nylon stapelfibre kartes til et net og nålestanses for forstærkning (vægt 80-200 g/m²).
Anvendelse: Almindeligt PU-læderunderlag
-Fiberspinding på øer i havet:
PET (ø)/PA (hav) komposit spindes, og "hav"-komponenten opløses med opløsningsmiddel for at danne 0,01-0,001 dtex mikrofibre. Anvendelse: Kernesubstrat til mikrofiberlæder (simulerede læderkollagenfibre)
2. Vådproces (vigtig åndbar teknologi):
Basisstoffet imprægneres med PU-opslæmning → nedsænkes i et DMF/H₂O-koagulationsbad → DMF udfældes og danner en mikroporøs struktur (porestørrelse 5-50 μm).
Funktioner: Åndbar og fugtgennemtrængelig (>5000 g/m²/24 timer), velegnet til eksklusivt skolæder og bilinteriør.
- Tør proces:
-Efter belægning varmlufttørres PU-opslæmningen (120-180 °C) for at fordampe opløsningsmidlet og danne en film.
-Funktioner: Meget glat overflade, velegnet til kufferter og kabinetter til elektroniske produkter. 3. Overfladebehandling
Prægning: Højtemperaturpresning (150 °C) med en stålform skaber en simuleret kohud-/krokodillelædertekstur, der er velegnet til sofastoffer og skooverdele.
Trykning: Dybtryk/digital inkjettryk skaber gradientfarver og brugerdefinerede mønstre, der er velegnede til modehåndtasker og -tøj.
Polering: Slibning med en smergelrulle (korn 800-3000) skaber en voksagtig, slidt effekt, der er velegnet til vintage møbellæder.
Funktionel belægning: Tilsætning af nano-SiO₂/fluorcarbonharpiks skaber en hydrofob (kontaktvinkel > 110°) og antifouling-effekt, der er velegnet til udendørsudstyr og medicinsk udstyr.
III. Innovative procesgennembrud
1. Additiv fremstilling af 3D-print
- Ved hjælp af TPU/PU-kompositfilament reducerer direkte print af hult "bionisk læder" vægten med 30 % og forbedrer modstandsdygtigheden (f.eks. Adidas Futurecraft 4D-skooverdelen). 2. Biobaseret syntetisk læderproces
- Basisstof: Majsfiber-ikke-vævet stof (PLA)
- Belægning: Vandbaseret polyuretan (PU) derivat fra ricinusolie
Funktioner: Biokulindhold >30%, Komposterbar (f.eks. Bolt Threads Mylo™)
3. Smart responsiv belægning
Termodynamisk materiale: Mikrokapsler, der indkapsler termosensitive pigmenter (farveændringstærskel ±5°C)
- Fotoelektrisk belægning: Indlejrede ledende fibre, berøringsstyret belysning (interaktive paneler i bilinteriør)
IV. Processens indvirkning på ydeevne
1. Utilstrækkelig vådkoagulation: Dårlig mikroporeforbindelse → Reduceret luftpermeabilitet. Løsning: DMF-koncentrationsgradientkontrol (5%-30%).
2. Genbrug af beskyttelsespapir: Reduceret teksturklarhed. Løsning: Brug hver rulle ≤3 gange (2 μm nøjagtighed).
3. Opløsningsmiddelrester: For store mængder flygtige organiske forbindelser (>50 ppm). Opløsning: Vandvask + vakuumafgasning (-0,08 MPa)
V. Miljøopgraderingsretningslinjer
1. Råvaresubstitution:
- Opløsningsmiddelbaseret DMF → Vandbaseret polyurethan (90% VOC-reduktion)
- PVC-blødgører DOP → Citratestere (ikke-giftig og bionedbrydelig)
2. Genbrug af læderaffald:
- Knusning af affald → Varmpresning til genbrugsmaterialer (f.eks. EcoCircle™-teknologi, 85 % genvindingsgrad)
VI. Ansøgningsscenarier og udvælgelsesanbefalinger
Eksklusive bilsæder: Mikrofiberlæder + vådforarbejdet PU, slidstyrke > 1 million gange (Martindale)
Vandtæt udendørsfodtøj: Transferbelægning + fluorocarbonoverfladebehandling, hydrostatisk trykmodstand > 5000 Pa
Medicinsk antimikrobielt beskyttelsesudstyr: Nanosølvion-imprægneret mikrofiberlæder, antibakteriel andel > 99,9% (ISO 20743)
Fast Fashion Miljøvenlige Tasker | Genbrugsmateriale af PET + Vandbaseret Tørbelægning | Kulstofaftryk < 3 kg CO₂e/㎡ Resumé: Essensen af fremstilling af syntetisk læder ligger i kombinationen af "strukturel biomimetik" og "ydeevneoptimering".
Grundlæggende proces: Vådprocesporeopbygning simulerer læderets åndbare struktur, mens tørprocesbelægning styrer overfladens præcision.
- Opgraderingssti: Mikrofibersubstrater minder om følelsen af ægte læder, mens biobaserede/intelligente belægninger udvider funktionelle grænser.
- Valgknapper:
- Krav til høj slidstyrke → Mikrofiberlæder (rivestyrke > 80 N/mm);
- Miljøprioritet → Vandbaseret PU + genbrugsstof (Blue Label-certificeret);
- Særlige funktioner → Tilføj nanobelægninger (hydrofob/antibakteriel/termosensitiv).
Fremtidige processer vil accelerere mod digital tilpasning (såsom AI-drevet teksturgenerering) og nulforureningsproduktion (lukket kredsløb for opløsningsmiddelgenvinding).
Opslagstidspunkt: 30. juli 2025
